隨著建筑技術的不斷創新發展，很多建筑結構都使用鋼結構作為主要的支承構件或是主要框架組成，相對于傳統的建筑結構來說，鋼結構建筑具有強度高、受荷能力強、抗震性能好，自占空間體積小、鋼構件制造與安裝方便等優點，更為受到歡迎。
　　
　　而鋼結構廠房更是深受制造業大國的歡迎，在中國這個以制造業業主的國家，鋼結構廠房大開間的設計，鋼結構的截面面積小，安裝和運輸方便，比傳統的建筑模式建造時間更短，大大提高資金的使用率和投入使用速度。大跨度鋼結構建筑通常都在一些需要大空間進行生產的環境中，也就是工業生產廠房，這類廠房對于屋蓋有著較高的要求，但是這類大跨度鋼結構廠房在進行安裝的過程中，還涉及到了大量的施工難題下文主要針對鋼結構廠房大跨度結構安裝進行了全面詳細的闡述。 　　1、鋼結構廠房工程概況及便橋設置方案
　　
　　本文案例大跨度鋼結構廠房車間占地面積達到了25000平方米，并且還要施工鋼結構屋面、鋼立柱等措施來進行施工，其屋頂的跨度達到了23米，柱體與柱體之間的距離為8米。其車間的結構焊接為H型鋼材，而不同結構在進行連接的過程中都必須要使用高強度螺栓來進行連接，屋面則是要使用0.75毫米厚度的鋼承板。
　　
　　2、鋼結構廠房構件制作技術
　　
　　2.1 放樣、號料
　　
　　在整個工程開始之前，必須要認真對各個環節的說明和技術進行了解，全面詳細的掌握工程中所涉及到的材質和規格等不同部分。而不同的材料和規格都應當采取相應的編號區別措施。按照由大到小的方式進行號料。如果發現鋼材出現了一定凹凸不平現象或者彎曲現象時，就必須要對其進行矯正。
　　
　　在進行放樣和號料處理的過程中，應當充分的預留出銑刨、切割加工環節所必須的加工余量，并且最大限度的減少工程安裝過程中所可能消耗的相關材料。此外，鋼結構主要受力和必須要進行彎曲的構件，都應當依照工程工藝的實際要求來進行取料處理，其結構彎曲的外側必須要避免出現傷痕以及沖點等質量缺陷。
　　
　　2.2 切割
　　
　　鋼材下料采用氧割、機械切割方法。氣割前除去鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物。鋼結構中的大型工件在切割的時候，應當從短邊的位置開始，而在鋼板上進行形狀各異的工件切割過程中，就必須要充分的考慮到用料最大化，在靠邊靠角的位置進行科學合理的分配，先在中心等位置進行大件的切割，再在零碎的小塊鋼板上進行小件切割；先進行切割的部件應該是較為復雜的，而后切割的應當是簡單的；而在長條形鋼板上進行切割的過程中，可以采取兩邊同時切割的方式，從而避免切割的過程中長條狀鋼邊發生一定弧度的彎曲，從而影響到切割的精確性。
　　
　　2.3 矯正和成型
　　
　　鋼結構廠房構件在加熱矯正時溫度不超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后自然冷卻。當零件采用熱加工成型時溫度控制在900～1000℃；下降到700～800℃之前結束加工。
　　
　　矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷、，劃痕深度不得大于0.5㎜，且不大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。
　　
　　2.4 邊緣加工和端部加工 　　氣割或機械剪切的構件需要進行邊緣加工時刨削量不應小于2.0㎜，邊緣加工采用刨、銑等方式加工，并注意加工面的垂直度和表面粗糙度。焊接坡口采用坡口機、刨邊等方法進行加工。
　　
　　2.5 制孔
　　
　　制孔采用鉆孔方法，當螺栓孔偏差超過允許值時，采用與鋼材材質相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。
　　
　　3、鋼結構安裝、檢驗
　　
　　鋼結構按照吊裝順序一次運輸到安裝使用位置，避免二次倒運。運輸時鋼構件支點的設置、綁扎方法要確保構件不生變形，不損傷涂層。
　　
　　3.1 基礎檢查
　　
　　鋼結構基礎在進行工程安裝前，要先對其基礎進行全面詳細的復查，必須要保檢查的結果能夠符合以下幾個方面的要求：鋼結構周圍的回填土已經基本夯實完畢；基礎的軸線、標高、基準點都必須要保持較高的精確度；其結構基礎的頂面完全光滑平整；二次混凝土澆灌位置的基礎要進行鑿毛處理；地面螺栓要保持其完好性，并且與軸線和標高保持準且。當以上數據超出要求范圍之后，就必須要第一時間發現并且采取相應的解決措施。
　　
　　3.2 鋼柱安裝
　　
　　對構件進行外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數量及質量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等全面檢查，對構件的變形、缺陷、不合格處進行矯正、修整、處理合格后方安裝。
　　
　　在鋼柱從柱底向上1.5m處劃一水平線，以安裝固定后復查基礎平面標高用，在腹板一側和翼板一側的上下兩點貼縱向中心線標簽，以安裝后找正使用。并在鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯、操作腳手架和纜風繩。
　　
　　根據鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等情況，本項目鋼柱采用旋轉法吊裝，起重機邊起吊和邊回轉，使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。鋼柱采用一點正吊，吊耳設在柱頂，此方法易于對中校正。
　　
　　鋼柱吊至基礎上方后操作人員穩住柱腳，鋼柱緩慢下降，并用撬棍使鋼柱連接板對準地腳螺栓后，鋼柱落至基礎板表面，立即用螺母固定鋼柱。
　　
　　柱子找正包括平面位置、標高及垂直度三個內容，平面位置在吊裝就位時一次性對位不需再調整。標高采用地腳螺栓的調節螺母進行調整。垂直度影響到斜梁的準確安裝，必須確保垂直度滿足要求，垂直度找正采用兩臺經緯儀配合進行，分別在相互垂直的方向進行觀測。
　　
　　垂直度找正時先不斷調整底板下的調節螺母，符合要求后擰上底板上方的雙螺母，松開纜風繩，鋼柱處于自由狀態，再用經緯儀復核，如有偏差，再調整螺母使之滿足要求。矯正結束后，將雙螺母擰緊，然后將螺母與螺桿焊實，基礎灌入C30細石砼進行固定。
　　
　　3.3 鋼斜梁安裝
　　
　　因高空作業的限制，同時為了確保施工質量，鋼結構斜梁采取在地面整體拼裝，然后吊裝就位后與鋼柱連接的方法。因斜梁為大跨度，大重量，且縱向剛度小，為了確保斜梁不變形，采用兩臺25t汽吊，四起吊點并結合使用鐵扁擔起吊，其吊點通過計算確定。鐵扁擔采用2I36b工字鋼制成，為了確保雙機同步抬吊的動作協調一致，兩機大鉤間拉一根限位鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。采用接觸面寬的吊帶綁扎斜梁，以確保斜梁不受磨損。
　　
　　3.4 高強度螺栓連接
　　
　　高強度螺栓連接摩擦面采用噴砂處理，要平整、干燥，不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。
　　
　　扭矩扳手按規定進行校準，班前對定扭矩扳手進行校核。嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執行初擰、終擰的施工工藝程序。
　　
　　高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內。需擴孔時鐵屑不得掉入板層間。擴孔數量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加2㎜。嚴禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔。保存超過6個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變扭矩系數或性能，進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數或預拉力檢驗，合格后方可使用。
　　
　　4、結束語
　　
　　綜上所述，大跨度鋼結構廠房使用科學合理的施工方案以及更為高效的鋼材吊裝技術，能夠極大的縮短整個工程工藝復雜性和工期，在保證鋼結構廠房工程質量的情況下，短時間就能夠將整個鋼結構施工完成，只要整個鋼結構廠房安裝的過程中符合事先所設定的相關要求。
　　
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